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五金弹片模具下机安全事项


  五金弹片模具在冲压过程,因使用的是高速冲床,危险系数比较高。如果操作不当,对模具会造成严重损坏,且操作人员安全也会受到伤害,所以模具需下机时,切记按以下操作执行,才能保证模具及操作人员的安全。
  五金弹片模下机分两种情况,正常下机与异常下机。
  一、五金弹片模具正常下机:
  1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;
  2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°),剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断,易导致料带变形和模具零件损伤。
  3.松掉上下模螺丝.
  4.把冲床打到上死点,同时把模具拉到模具车中心位置,拉模时需两人同时完成,不可一人拉模具以确保安全。
  5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台,造成模具滑落。
  6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。
  二、五金弹片模具异常下机:
  1.关掉主机电源和计数器;
  2.待飞轮完全停止后,用塑胶或纸心置于模具前后对角止高柱上。不可垫于剥料板与模仁固定板之间,亦不可用铁块代替塑胶置于模具内。
  3.用安全棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未停止前用安全棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.
  4.松掉上下模螺丝,用安全棒把飞轮拔到0°~70°,即可把模拉下来。
  三、五金弹片模具下机注意事项:
  1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。
  2.模具拉不动时可一人向外拉,一人向后推。(切忌两人同时向后推,将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后,两手同时向上抬起一点后拉出。
  3.模具拉离冲床时模具车不可转弯过急,防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩,造成模具零件损坏或模具滑落。
  4.异常下模时不可再寸动操作,特别是在模具止高柱垫塑胶后。
  5.模具下模后将冲床主机及其它电源关闭,避免资源浪费。
  6.模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。
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